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行业新闻

中国亚克力行业趋势和问题

发布日期:2019-08-06 14:47 浏览次数:

1.模塑料

  我国的PMMA(亚克力)粒料生产多年来一直不景气,开工率一直在20%上下波动,最高1998年也仅约24%。国内表观消费自给率也很低,1997年和1998年均低于20%。国内引进的二套万吨级装置基本在睡大觉,原因如下:

  (1)推广应用不力。由于用户对PMMA的特性了解不深,用PS、AS、PVC来相比,价就高了,就有用PS来替代PMMA制放大镜、做眼镜,由于用户不知PS透光率低于PMMA,用作光学片不利消费者眼睛。

  (2)进口低价PMMA粒料冲击。PMMA粒料每年进口量是当年国内产量的3倍以上(还不包括非正常途径的进口),最高达4倍以上。内地372的市场价均比台湾奇美产、韩国乐喜产的粒料高1000元/吨以上,因此内地产量难以增长,主要价格难与进口低价竞争。

  (3)PS、AS、PVC、PC等的替代冲击。PVC、AS、PS透明度提高,抗冲性强化,价格又低于PMMA一半,甚至60%以上,因此不少用户替代生产,增加利润,降低成本。如用PS挤板,做压花板,做灯具,做淋浴房等。目前PMMA挤出机大部分用于生产PS、AS、ABS板材。目前大部分阳光板用PC生产。国产车大都用PS塑料作汽车尾灯以顶替PMMA做的尾灯。

    (4)产品结构不合理,模塑料产品单调。大部分为普通品种,无高抗冲级,无耐高温级,无高纯度的光盘板,一句话,缺少高附加值的高档次品种和特殊品种,目前这缺口主要依赖进口来弥补。

  (5)整个行业不景气,企业管理不善,单耗高,成本大,难以与进口货竞争。上海高桥石化公司化工厂与复旦大学合作研制成功ABS/PMMA塑料合金(高光泽PMMA),并通过鉴定,但由于某些原因,至今没投入工业化生产。上海华谊集团拟在漕泾化工区上2万吨/年PMMA装置;台湾奇美企业集团计划在2005年前在广东惠州新建10万吨/年PMMA装置,工程分四期完成。据估计在2002年前国内不会有万吨级新装置投产,在2~3年内PMMA粒料消费仍以进口为主。

  2.PMMA板材

  1994~1998年间,浇铸板产量年均增长为13.36%;挤出板产量年均增长为31.61%。主要原因是近几年国内经济稳步发展,市容建设加快步伐,如街头投币电话亭,磁卡电话亭纷纷建起,所用材料有相当一部分为PMMA板材;另外街头广告灯箱也越来越多,灯箱片大部分为PMMA板材;PMMA采光体(包括中空、异型板、波纹板、平板)由于自重轻、耐抗冲、透光率高,与无机玻璃相比具有非常大的优越性,现已广泛应用于体育馆、宾馆、酒店、机场候机楼、候车亭等;近年压克力浴缸广泛使用,促进了浴缸生产线不断增加,以年产100万个浴缸(或淋浴房)计,每个平均单耗为3.4千克PMMA板(挤出、浇铸均有),则需耗3400吨板材,占相当比例。

  另建筑工程用PMMA板加工拱顶、扶板也在不断增长;海族馆和海洋世界的增长,也同样增加了大型厚板的消耗;家庭和娱乐场所用装潢材料,选用PMMA板材(如PMMA镜面玻璃)也越来越多。

  近几年PMMA板材虽然有了发展,但仍不很理想,产能仍不平衡,如浇铸板开工率仍小于55%,在45%~55%间波动;挤出板更低,仅在32%以下,大部分年份在30%开工率以下,生产总体不够景气。其原因有如下几点:

  (1)推广应用不够。挤出板厂仍以PS、AS、ABS板生产为主,如安利化工厂1996年生产PS板800。

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